In-Mold-LabelingDie (IML)-Technologie ist in Europa derzeit ziemlich ausgereift, wobei mindestens 85 % bis 95 % der Lebensmittelverpackungen IML verwenden. Da sich die Lebensqualität der Menschen weiter verbessert, wird die IML-Technologie weit verbreitet sein. IML-Etiketten werden während des Formprozesses von Kunststoffprodukten verwendet und bilden einen integralen Bestandteil der Form.
Beim In-Mold-Labeling handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein Roboterarm das gedruckte Etikett aufnimmt und in eine Form legt. Vakuumlöcher in der Form halten sie sicher an Ort und Stelle. Während sich das Material der Plastikflasche erwärmt und in eine röhrenförmige Form sinkt, wird die Form mit dem Etikett schnell geschlossen. Luft wird in die röhrenförmige Form geblasen und zwingt sie, an den Formwänden zu haften. Zu diesem Zeitpunkt ist die Form noch relativ heiß und der feste Klebstoff auf dem Etikett, der an der ursprünglichen Form der Flasche haftet, beginnt zu schmelzen und mit der Plastikflasche in der Form zu verschmelzen. Wenn die Form erneut geöffnet wird, nimmt die Plastikflasche Form an und Etikett und Flasche werden eins, wodurch das schön bedruckte Etikett fest im Kunststoffprodukt verankert wird. Das Etikett und die Flasche scheinen sich auf derselben Oberfläche zu befinden, wodurch die Illusion eines nicht etikettierten Produkts entsteht. Die farbenfrohen Grafiken wirken, als wären sie direkt auf die Flasche gedruckt. Dies verbessert nicht nur die Ästhetik des In-Mold-Labelings, sondern verbessert auch seine Beständigkeit gegen Verschleiß, Hitze, Wasser und Feuchtigkeit.
1. Vollautomatische Produktion, Verbesserung der Effizienz und Reduzierung der Kosten
2. Verbesserte Barriereeigenschaften von Behältern
3. Hervorragende, hochauflösende Druckqualität, die herkömmliche Druckverfahren übertrifft
4.Etikettenwiderstehen dem Abblättern, behalten eine dauerhafte Farbe, sind resistent gegen Beschädigungen und sind wasserfest, ölbeständig, schimmelresistent, säure- und alkalibeständig, abriebfest, beständig gegen niedrige Temperaturen und beständig gegen Eintauchen.
5. Vereinfachter Nachdruckprozess zur Gewährleistung des Umweltschutzes
6. Etiketten sind in den Behälter eingebettet und werden so zu einem integralen Bestandteil des Produkts, wodurch ein etikettenfreies Erscheinungsbild entsteht und ein gewisses Maß an Fälschungssicherheit gewährleistet wird.
7. Der In-Mold-Prozess erhöht die Festigkeit des Behälters und reduziert gleichzeitig die Menge des verwendeten Harzes.
| NEIN. | Branchenkategorie | Produkttypen |
|---|---|---|
| 1 | Schmierstoffindustrie | Schmieröle, Getriebeöle, Frostschutzmittel usw. |
| 2 | Tägliche chemische Produktindustrie | Duschgels, Shampoos, Reinigungsmittel, Fleckenentferner und Körperpflegeprodukte usw. |
| 3 | Lebensmittelindustrie | Sojasauce, Eis, Kaffee, Fruchtsäfte, Teegetränke, Joghurt usw. |
| 4 | Pharmazeutische Industrie | High-End-Arzneimittel |
Es werden zwei oder mehrere Etiketten gleichzeitig auf die Flasche geklebt. Dies kommt selten vor, kann aber zu Etikettenabweichungen oder Etikettenausfällen führen. Der Roboter saugt Etiketten per Vakuum an. Übermäßige Vakuumsaugung oder übermäßige Reibung zwischen den Etiketten sind die Hauptgründe für Mehrfach- oder Doppeletiketten. Die Anpassung der Vakuumsaugung des Roboters und die wirksame Beseitigung statischer Elektrizität sind wirksame Möglichkeiten, das Problem der Überetikettierung zu lösen.
Während des Etikettenabgabevorgangs des Roboters kann es passieren, dass das Etikett abfällt, wenn es sich auf halbem Weg vom Saugnapf löst und überhaupt nicht in den Formhohlraum transportiert wird, oder es kann aufgrund der schwachen Vakuumsaugung aus dem Formhohlraum fallen.
Wenn das Gerät normal eingeschaltet ist, aber auf der Vorder- oder Rückseite keine Etiketten vorhanden sind, wird dieses Problem hauptsächlich durch Luftdruck und Etikettenverlust verursacht. Die Lösung dieser Probleme beginnt mit der Auswahl des Etikettierroboters, gefolgt von der Wahl des Etiketts. Unterschiedliche In-Mold-Etiketten führen auch zu unterschiedlicher Etikettenqualität. Im Allgemeinen tragen In-Mold-Etiketten mit guter Steifigkeit und geringer statischer Elektrizität dazu bei, eine genaue Etikettenhaftung sicherzustellen. Schließlich können bei der Abfallentsorgung keine Standardmethoden angewendet werden. Da das Etikett und die Flasche aus dem gleichen Material bestehen und während des Produktionsprozesses nach einem einzigen Formvorgang vollständig integriert werden, werden das Etikettenpapier und der Flaschenkörper vollständig miteinander verschmolzen. Kratzen Sie zunächst die auf dem Etikettenpapier gedruckte Tinte ab, nicht das gesamte Etikett, und zerkleinern Sie sie dann und fügen Sie sie der Innenschicht der Flasche hinzu, um Recycling und Umweltschutz zu erreichen.
Zu den weiteren häufigen Problemen beim In-Mold-Etikettieren gehören neben den oben genannten auch Produktverfärbungen, Auswaschen der Tinte, schlechte Kantenbearbeitung, schlechtes Stanzen, Kantenumwicklung und Rissbildung. Diese hängen nicht nur mit der Qualität des Etiketts zusammen, sondern haben auch viel mit dem Formprozess und der Formgestaltung zu tun. Daher ist es wichtig, einen guten Hersteller auszuwählen.Zhejiang Zhongyu Wissenschaft und Technologiearbeitet seit vielen Jahren mit vielen Marken zusammen. Von der Rohstoffbeschaffung über die Druckvorstufe, den Druck, die Weiterverarbeitung, die Verpackung bis zum Transport wird jede Verbindung sorgfältig durchgeführt, um jegliche Unprofessionalität und Unvollkommenheiten auszuschließen. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden liegt der Hauptvorteil unserer In-Mold-Label-Technologie in der Feinheit und hohen Auflösung des Druckeffekts, was Ihrem Streben nach Qualität und Intelligenz auf jeden Fall gerecht wird.
